簡述焊接參數對焊縫的影響
焊接電流：焊接電流對焊絲熔化速度及熔深有很大影響。隨焊接電流的增加。平板焊接中即使在同一焊接條件下，如果余高過大，將會產生焊瘤。電流再增大，將形成梨形焊縫，焊縫內部將產生高溫裂紋。為得到合適的熔化深度及良好的斷面形狀，必須根據坡口條件進行焊接電流的選擇。
電弧電壓：電弧電壓與電弧長度有關，對焊縫形狀亦有很大影響，電弧電壓低，電弧潛入母材表面下方，熱源處于母材中，形成深而窄的焊縫。如果電弧電壓再降低，將形成梨形焊縫，并會產生裂紋。電弧電壓提高，焊縫變平，同時焊劑的熔化量增加。
焊絲直徑：在相同的電流、電壓條件下改變焊絲直徑也會使熔深、焊縫寬度產生變化。焊絲越細，熔深越大，焊縫寬度越窄。焊絲的熔化速度也越大，在效率上是有利的。但采用細絲大電流焊接，容易形成梨形焊縫，熔池不穩定，焊接結果不好。
焊絲傾角：前進角焊接，熔化金屬先行于電弧，電弧不直接對母材面加熱，結果得到熔深淺，熔寬大、表面平的焊縫。此情況下很少發生咬邊，適用于高速焊接。后退角焊接，電弧力把熔化金屬排向后方，電弧燃燒在露出的母材面上，容易形成熔深深、寬度窄、鼓起的后方。
坡口角度：坡口角度越大，根部熔深相應增大。坡口角度增大后，對防治焊接缺陷是有利的。但如果過大的話，由于熔敷量很多，增加了熱輸入及變形。
母材的傾斜：下坡焊時，熔化金屬向電弧前方流動，形成寬、平、淺的焊縫。在高速焊接時，采用下坡焊方式，可以得到無咬邊的低平焊縫。但如果母材向下傾角過大，焊縫中間下凹，在焊縫端部產生焊瘤。上坡焊可以得到熔深大、焊縫窄、表面突起的焊縫。但如果母材傾角很大，熔化金屬向后方流動，后方中央突起過多，會在兩側產生咬邊。
焊劑：大電流下使用粗粒度焊劑，后方的波紋會很粗，外觀不好。小電流下使用細粒度焊劑，氣體的放出不順利，焊縫尺寸不均，容易產生氣孔。使用粗粒度焊劑可以得到熔深大、熔寬窄的焊縫；使用細粒度焊劑，可以得到熔深淺、熔寬大的焊縫。焊劑的散布方法焊接缺陷及其對策
燒穿：調整焊接條件的同時，提高坡口精度。采用封底焊接或適當的襯墊。
熔透不良：提高坡口精度的同時，選擇合適的焊接條件進行焊接?
高溫裂紋：選用碳、硫、磷含量低的母材及焊接材料，并使焊接金屬中含有適量的錳以及使用堿性高的焊劑。
低溫裂紋：通過預熱及減緩冷卻速度能夠加以防止。熱影響區軟化、脆化、耐腐蝕性降低：使用超低碳母材或含有碳穩定元素的母材可以防止該現象的發生。
氣孔：對焊接區附近進行充分的清理，以及采用抗氣孔性優良的焊絲與焊劑的組配，或者進行預熱，減緩冷卻速度。
熔渣卷入：盡可能保持母材水平，或者使每層焊接的熔敷量不要過大。
咬邊：降低電弧電壓，采用多**焊接
焊瘤：電流過大電壓過低，速度過慢容易產生。
