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手工電弧焊**常見的6大焊接缺陷的產(chǎn)生原因及解決方法
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1、產(chǎn)生原因
焊條選用不當。電流太低。焊接速度太快溫度上升不夠，又進行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋，不能給予母材。焊縫設(shè)計及組合不正確。
2、解決方法
選用較具滲透力的焊條。使用適當電流。改用適當焊接速度。增加開槽度數(shù)，增加間隙，并減少根深。
裂紋
1、產(chǎn)生原因
焊件含有過高的碳、錳等合金元素。焊條品質(zhì)不良或潮濕。焊縫拘束應力過大。母條材質(zhì)含硫過高不適于焊接。施工準備不足。母材厚度較大，冷卻過速。電流太強。首道焊道不足抵抗收縮應力。
2、解決方法?
使用低氫系焊條。使用適宜焊條，并注意干燥。改良結(jié)構(gòu)設(shè)計，注意焊接順序，焊接后進行熱處理。避免使用不良鋼材。焊接時需考慮預熱或后熱。預熱母材，焊后緩冷。使用適當電流。首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力。
變形
1、產(chǎn)生原因
焊接層數(shù)太多。焊接順序不當。施工準備不足。母材冷卻過速。母材過熱。（薄板）焊縫設(shè)計不當。焊著金屬過多。拘束方式不確實。 ?
2、解決方法
使用直徑較大之焊條及較高電流。改正焊接順序。焊接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲。避免冷卻過速或預熱母材。選用穿透力低之焊材。減少焊縫間隙，減少開槽度數(shù)。注意焊接尺寸，不使焊道過大。注意防止變形的固定措施。
氣孔
1、產(chǎn)生原因?
焊條不良或潮濕。焊件有水分、油污或銹。焊接速度太快。電流太強。電弧長度不適合。焊件厚度大，金屬冷卻過速。?
2、解決方法?
選用適當?shù)暮笚l并注意烘干。焊接前清潔被焊部份。降低焊接速度，使內(nèi)部氣體容易逸出。使用廠商建議適當電流。調(diào)整適當電弧長度。施行適當?shù)念A熱工作。?
咬邊
1、產(chǎn)生原因
電流太強。焊條不適合。電弧過長。操作方法不當。母材不潔。母材過熱。
2、解決方法
使用較低電流。選用適當種類及大小之焊條。保持適當?shù)幕￠L。采用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運行法。清除母材油漬或銹。使用直徑較小之焊條。
夾渣
1、產(chǎn)生原因
前層焊渣未完全清除。焊接電流太低。焊接速度太慢。焊條擺動過寬。焊縫組合及設(shè)計不良。
2、解決方法
徹底清除前層焊渣。采用較高電流。提高焊接速度。減少焊條擺動寬度。改正適當坡口角度及間隙。
