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鋁及鋁合金的焊接工藝
（1）焊前準備及焊后清理，焊前準備主要是清除焊件**及焊絲表面的油污和氧化膜、
加墊板和預熱，焊后清理是清除留在焊縫及鄰近區(qū)域的殘存溶劑和焊渣，否則在空氣、
水分的作用下會破壞氧化膜。
清理分為機械清理和化學清理，機械清理常采用鋼絲刷、刮刀、拋光機等工具，化
學清理常采用清洗劑和自行配制的清洗溶液。注意化學清洗后要在2~3h內(nèi)進行焊接，
否則焊絲或母材吸附的水分增多容易造成氣孔及其他缺陷。
（2）焊接材料。焊接鋁及鋁合金的焊絲牌號及型號詳見表2—10.
其中，鋁硅焊絲是一種通用焊絲，焊接時金屬流動性好，焊縫有較高的抗熱裂性
能，能夠保證一定的力學性能。但用它焊接鋁鎂合金是，焊縫會出現(xiàn)脆性化合物
（Mg2Si）使接頭的塑性和抗腐濁性降低，所以常用于焊接除鋁鎂合金以外的其他鋁合
金。焊接鋁鎂合金應采用鋁鎂合金焊絲，焊絲中含有一定量的鎂，抗熱裂性好，并可以
補償焊接時鎂的燒損。
（3）鋁及鋁合金的焊接工藝
（1）電源**性。熔化**氬孤焊采用直接反接，鎢**氬孤焊應選用交流電源。因為
鋁及鋁合金易氧化，表面易形成氧化膜，采用直流反接是，利用陰**破碎作用將熔池表面的
氧化膜撞碎。但直流反接時，鎢**反正**，其發(fā)熱量大，鎢**易燒損，影響電弧的穩(wěn)定，
熔池寬而淺，并容易發(fā)生夾鎢，所以鋁及鋁合金采用TIG焊時一般采用交流電源。
（2）焊接參數(shù)。通熔化**氬孤焊采用直流反接，鎢**氬孤焊應選用交流電源。因為
鋁接鋁及鋁合金的焊接參數(shù)見表2—12.
（3）焊接操作。采用鎢**氬孤焊，焊接前檢查鎢**裝夾情況，鎢**伸出長度為5mm
左右，鎢**端部磨成圓錐性。引燃電弧后觀察融化點周圍是否呈乳白色，即有無陰**
破碎作用產(chǎn)生，焊接時鎢**不要觸及熔池，除采用焊機上的自動衰減裝置外，在接近媳弧處提高焊接速度及焊絲填充頻率，填滿弧坑后慢拉電弧再熄滅。媳孤后不要立即關(guān)閉氬氣，
保護氣體維持5~10s，待鎢**呈暗紅色再關(guān)閉，以防止母材與鎢**在高溫時被氧化。
熔化**氬孤焊采用直流反接，焊接參數(shù)見表2—13.
在室外進行氣體保護焊時，要注意對焊接區(qū)域采取防風措施。
